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Impostare un vortice generatore (un fluido resistente) nel fluido per generare un vortice regolare alternatamente da entrambi i lati del vortice generatore, chiamato via del vortice di Kaman, come mostrato nella Figura 1. Le colonne dei vortici sono disposte in modo asimmetrico a valle del vortice. La frequenza di verifica del vortice è f, la velocità media del flusso di mezzo misurato è U, la larghezza di fronte del vortice generatore è d, il diametro della superficie è D, secondo il principio di Kaman vortice Street, ha la seguente relazione:
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| In forma: |
Velocità media di flusso su entrambi i lati del vortice, m/s |
Numero di Strauhal |
- Rapporto tra l'area arcoforma di entrambi i lati del vortice generatore e l'area della sezione trasversale del tubo |
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| Via Carmen Vortex |
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istantaneoFlusso temporale Per:
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| Il coefficiente di misurazione del flussimetro K in formula, numero di impulsi/m3 (P/m3 ) |
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Oltre a correlare la dimensione geometrica del vortice, K è correlato anche al numero di Strauhal. Il numero di Strauhal è un parametro senza scala, che è correlato alla forma del vortice e al numero di Renault, la figura 2 mostra il diagramma della relazione tra il numero di Strauhal e il numero di Renault del tubo per il vortice cilindrico. |
| Dal grafico, nel range Re = 2 × 104 ~ 7 × 106, St può essere considerato una costante, che è la gamma di funzionamento normale dello strumento. |
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| Grafico della relazione tra il numero di Strauhal e il numero di Renault |
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| 1. convertitore 2. barra di sostegno 3. custodia del sensore 4. elemento di rilevamento 5. generatore di vortice 6. temperatura, dispositivo di compensazione della pressione (compreso: sensore di temperatura, sensore di pressione, valvola di interruzione, tubo di condensazione) |
 |
| 1. piccola perdita di pressione, ampia gamma di misurazione, alta precisione; |
| 2. durante la misurazione del flusso volumetrico delle condizioni di lavoro è praticamente indifferente dalla densità del fluido, pressione, temperatura, viscosità e altri parametri; |
| 3. nessuna parte meccanica mobile, quindi alta affidabilità e piccola manutenzione; |
| I parametri dello strumento sono stabili a lungo termine. Questo strumento utilizza sensori di tensione piezoelettrica, alta affidabilità, può funzionare nella gamma di temperatura di funzionamento di -25 ℃ ~ + 320 ℃; |
| Ampia gamma di applicazioni, il flusso di vapore, gas, liquidi e altri fluidi può essere misurato; |
| Menu e interfaccia umani basati sul display a punti, con retroilluminazione luminosa, supporto per due lingue, cinese e inglese, adatti a vari gruppi di clienti; |
| Supporta la misurazione della temperatura e della pressione, facilitando la necessità di compensazione della temperatura del mezzo di gas; |
| 8. supporta la funzione di visualizzazione della conversione della velocità di flusso, facilitando la visualizzazione della velocità di flusso corrente sul campo; |
| Supporta la funzione di visualizzazione a schermo diviso, che consente all'ingrandimento dello schermo di visualizzare un singolo o due parametri (temperatura, pressione, condizioni di lavoro, flusso e velocità di flusso, ecc.); |
| Funzione di uscita di simulazione che supporta la simulazione di corrente 4-20mA e la simulazione di uscita di frequenza per facilitare il messo in servizio non reale sul campo; |
| Supporto di uscita 4-20mA, uscita di impulso (equivalente), uscita di allarme, uscita di comunicazione RS485; |
| Isolamento a due fili e a tre fili DCDC (DC1000V); |
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| 1. parametri tecnici principali |
| Medio di misura |
Gas, liquido, vapore |
| Standard di esecuzione |
Sensore di flusso di strada vortice (JB/T 9249-1999) |
| Procedura di controllo |
Mesura di flusso di strada vortice (JJG 1029-2007) |
| Metodo di connessione |
Carta di montaggio, flange |
| Calibro nominale |
DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300 |
| Standard francese |
Standard regolari |
GB/T9113-2000 |
| Altri criteri |
Standard internazionali di flange |
Come DIN tedesco, ANSI americano, JIS giornaliero |
| Norme nazionali per le frange |
Standard del Ministero della chimica, standard del Ministero delle macchine |
| Controllare le condizioni |
Dispositivo di controllo |
Dispositivo di controllo del flusso dell'ugello a velocità acustica |
| Classe di precisione |
Livello 1.5 |
| Rapporto di dimensione |
1:10 |
| Gamma di velocità |
Fluido: da 0,5 a 7 m/s Gas: da 5 a 50 m/s |
| Materiale dello strumento |
304 in acciaio inossidabile, 316 in acciaio inossidabile |
| Intervalo di temperatura |
-25 ℃ ~ 100 ℃, -25 ℃ ~ 280 ℃, -25 ℃ ~ 320 ℃ |
| Classe di pressione |
1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa |
| Segnale di uscita |
Segnale di frequenza di impulso |
| Segnale di corrente continua a due fili 4-20mA |
| 485 Comunicazione |
| Alimentazione elettrica |
24V DC |
| Classe di protezione contro esplosioni |
Tipo di base: Prodotti non a prova di esplosione, Tipo a prova di esplosione: Exd IIBT4 |
| Livello di protezione |
IP65 |
| Condizioni ambientali |
Temperatura ambiente: -25 ℃ ~ 55 ℃ Umidità relativa: 5 ~ 90% Pressione atmosferica: 86 ~ 106 KPa |
|
| |
| 2. Flusso di liquidi e gas di lavoro |
| Diametro di passaggio DN (mm) |
Fluido (m3/h) |
Il gas (m3/h) |
Diametro di passaggio DN (mm) |
Fluido (m3/h) |
Il gas (m3/h) |
| 25 |
1~12 |
8~80 |
100 |
20~200 |
140~1400 |
| 32 |
1.5~23 |
15~150 |
125 |
31~310 |
220~2200 |
| 40 |
2.4~32 |
23~230 |
150 |
45~450 |
300~3000 |
| 50 |
6.3~84 |
35~350 |
200 |
80~800 |
550~5500 |
| 65 |
10~130 |
60~600 |
250 |
150~1500 |
880~8800 |
| 80 |
10~130 |
90~900 |
300 |
200~2000 |
1300~13000 |
|
| |
| Densità nello stato standard dei mezzi di gas comunemente utilizzati (0,1013 mbar, 20 ° C) |
| Il gas |
Densità (Kg/m3) |
Il gas |
Densità (Kg/m3) |
Il gas |
Densità (Kg/m3) |
| acetileno |
1.083 |
Butano |
2.1463 |
etano |
1.2500 |
| Ammoniaco |
0.7080 |
Etilene |
1.1660 |
metano |
0.6669 |
| Propano |
1.8332 |
Radone |
0.83914 |
Gas solare |
0.776 |
| aria |
1.2041 |
Argon |
1.6605 |
anidride carbonica |
1.829 |
| Monossido di carbonio |
1.165 |
idrogeno |
0.0838 |
ossigeno |
1.3302 |
| acrileno |
1.7459 |
Azoto |
1.1646 |
|
|
|
| |
| Tabella della densità del vapore saturo |
| Pressione (MPa) |
Temperatura (℃) |
Densità (kg/m3) |
Pressione (MPa) |
Temperatura (℃) |
Densità (kg/m3) |
| 0.1 |
120.23 |
1.129 |
1.0 |
184.15 |
5.641 |
| 0.2 |
133.54 |
1.651 |
1.1 |
187.96 |
6.127 |
| 0.3 |
143.62 |
2.163 |
1.3 |
195.04 |
7.106 |
| 0.4 |
151.84 |
2.669 |
1.5 |
201.37 |
8.085 |
| 0.5 |
158.94 |
3.170 |
1.7 |
207.11 |
9.065 |
| 0.6 |
164.96 |
3.667 |
1.9 |
212.37 |
10.05 |
| 0.7 |
170.41 |
4.162 |
2.1 |
217.32 |
11.032 |
| 0.8 |
175.36 |
4.655 |
2.3 |
221.86 |
12.019 |
| 0.9 |
179.88 |
5.147 |
2.5 |
226.11 |
13.011 |
|
| |
| Mesura di densità del vapore surriscaldato |
| assolutamentePressione P (M)Pa) |
Temperatura T (℃) |
| 100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
| 0.1 |
0.590 |
0.573 |
0.558 |
0.543 |
0.529 |
0.516 |
0.504 |
0.492 |
0.481 |
| 0.2 |
—— |
—— |
1.137 |
1.099 |
1.070 |
1.042 |
1.016 |
0.992 |
0.969 |
| 0.3 |
—— |
—— |
—— |
1.674 |
1.622 |
1.578 |
1.537 |
1.499 |
1.463 |
| 0.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.197 |
2.125 |
2.067 |
2.014 |
1.964 |
| 0.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.666 |
2.608 |
2.528 |
2.472 |
| 0.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.159 |
3.071 |
2.989 |
| 0.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.614 |
3.514 |
| 0.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
4.168 |
4.048 |
| 0.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
4.591 |
| 1.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
5.145 |
| 1.1 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.2 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.3 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.1 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.2 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.3 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.1 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.2 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.3 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 4.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
|
| |
|
Pressione P (MPa)) |
Temperatura T (℃) |
| 190 |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
250 |
260 |
270 |
| 0.1 |
0.471 |
0.460 |
0.451 |
0.441 |
0.432 |
0.424 |
0.416 |
0.408 |
0.400 |
| 0.2 |
0.947 |
0.926 |
0.906 |
0.887 |
0.868 |
0.851 |
0.834 |
0.818 |
0.803 |
| 0.3 |
1.428 |
1.396 |
1.365 |
1.336 |
1.308 |
1.281 |
1.256 |
1.231 |
1.208 |
| 0.4 |
1.916 |
1.872 |
1.829 |
1.789 |
1.751 |
1.715 |
1.680 |
1.647 |
1.615 |
| 0.5 |
2.411 |
2.353 |
2.299 |
2.247 |
2.198 |
2.152 |
2.108 |
2.066 |
2.052 |
| 0.6 |
2.912 |
2.841 |
2.773 |
2.710 |
2.650 |
2.593 |
2.539 |
2.487 |
2.438 |
| 0.7 |
3.421 |
3.334 |
3.253 |
3.178 |
3.106 |
3.038 |
2.973 |
2.911 |
2.853 |
| 0.8 |
3.937 |
3.834 |
3.738 |
3.650 |
3.565 |
3.486 |
3.411 |
3.389 |
3.271 |
| 0.9 |
4.461 |
4.342 |
4.230 |
4.127 |
4.029 |
3.939 |
3.852 |
3.769 |
3.691 |
| 1.0 |
4.995 |
4.857 |
4.728 |
4.610 |
4.498 |
4.394 |
4.297 |
4.023 |
4.115 |
| 1.1 |
5.538 |
5.379 |
5.233 |
5.088 |
4.973 |
4.855 |
4.745 |
4.641 |
4.542 |
| 1.2 |
6.089 |
5.909 |
5.745 |
5.593 |
5.452 |
5.321 |
5.197 |
5.082 |
4.972 |
| 1.3 |
6.614 |
6.448 |
6.263 |
6.093 |
5.936 |
5.790 |
5.654 |
5.526 |
5.402 |
| 1.4 |
—— |
6.996 |
6.789 |
6.600 |
6.426 |
6.265 |
6.115 |
5.974 |
5.841 |
| 1.5 |
—— |
7.554 |
7.324 |
7.114 |
6.922 |
6.744 |
6.579 |
6.425 |
6.280 |
| 1.6 |
—— |
—— |
7.866 |
7.635 |
7.423 |
7.229 |
7.049 |
6.880 |
6.723 |
| 1.7 |
—— |
—— |
8.418 |
8.163 |
7.931 |
7.719 |
7.522 |
7.340 |
7.169 |
| 1.8 |
—— |
—— |
8.978 |
8.699 |
8.446 |
8.214 |
8.001 |
7.803 |
7.619 |
| 1.9 |
—— |
—— |
9.549 |
9.234 |
8.967 |
8.715 |
8.484 |
8.271 |
8.072 |
| 2.0 |
—— |
—— |
—— |
9.795 |
9.485 |
9.222 |
8.973 |
8.743 |
8.529 |
| 2.1 |
—— |
—— |
—— |
10.356 |
10.030 |
9.735 |
9.466 |
9.219 |
8.990 |
| 2.2 |
—— |
—— |
—— |
10.927 |
10.573 |
10.255 |
9.965 |
9.700 |
9.455 |
| 2.3 |
—— |
—— |
—— |
11.507 |
11.124 |
10.781 |
10.470 |
10.186 |
9.924 |
| 2.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
11.683 |
11.313 |
10.980 |
10.676 |
10.397 |
| 2.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
12.250 |
11.853 |
11.496 |
11.172 |
10.875 |
| 2.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
12.827 |
12.401 |
12.019 |
11.673 |
11.356 |
| 2.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
13.414 |
12.957 |
12.547 |
12.179 |
11.843 |
| 2.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
13.519 |
13.082 |
12.690 |
12.334 |
| 2.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
14.090 |
13.624 |
13.208 |
12.830 |
| 3.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
14.671 |
14.174 |
13.731 |
13.331 |
| 3.1 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
15.260 |
14.731 |
14.260 |
13.837 |
| 3.2 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
15.859 |
15.295 |
14.796 |
14.348 |
| 3.3 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
16.468 |
15.868 |
15.338 |
14.864 |
| 3.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
16.448 |
15.887 |
15.387 |
| 3.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
17.037 |
16.442 |
15.914 |
| 3.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
17.636 |
17.007 |
16.447 |
| 3.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
18.245 |
17.578 |
16.990 |
| 3.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
18.861 |
18.155 |
17.535 |
| 3.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
19.489 |
18.741 |
18.087 |
| 4.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
19.335 |
18.646 |
|
| |
| Pressione assoluta P (MPa) |
Temperatura T (℃) |
| 280 |
290 |
300 |
310 |
320 |
330 |
340 |
350 |
| 0.1 |
0.393 |
0.386 |
0.379 |
0.372 |
0.366 |
0.360 |
0.354 |
0.348 |
| 0.2 |
0.788 |
0.774 |
0.760 |
0.747 |
0.734 |
0.721 |
0.709 |
0.698 |
| 0.3 |
1.185 |
1.163 |
1.142 |
1.122 |
1.103 |
1.084 |
1.066 |
1.049 |
| 0.4 |
1.585 |
1.555 |
1.527 |
1.500 |
1.474 |
1.449 |
1.424 |
1.400 |
| 0.5 |
1.986 |
1.949 |
1.914 |
1.879 |
1.846 |
1.815 |
1.784 |
1.754 |
| 0.6 |
2.391 |
2.345 |
2.302 |
2.260 |
2.220 |
2.182 |
2.145 |
2.109 |
| 0.7 |
2.797 |
2.743 |
2.693 |
2.643 |
2.596 |
2.551 |
2.507 |
2.465 |
| 0.8 |
3.206 |
3.145 |
3.085 |
3.028 |
2.974 |
2.921 |
2.871 |
2.822 |
| 0.9 |
3.608 |
3.547 |
3.479 |
3.405 |
3.352 |
3.293 |
3.236 |
3.181 |
| 1.0 |
4.032 |
3.952 |
3.876 |
3.804 |
3.734 |
3.667 |
3.602 |
3.541 |
| 1.1 |
4.448 |
4.359 |
4.275 |
4.195 |
4.117 |
4.042 |
3.971 |
3.902 |
| 1.2 |
4.869 |
4.771 |
4.675 |
4.587 |
4.500 |
4.419 |
4.304 |
4.264 |
| 1.3 |
5.291 |
5.181 |
5.079 |
4.980 |
4.888 |
4.789 |
4.710 |
4.630 |
| 1.4 |
5.718 |
5.596 |
5.485 |
5.376 |
5.274 |
5.179 |
5.084 |
4.995 |
| 1.5 |
6.143 |
6.013 |
5.893 |
5.777 |
5.666 |
5.559 |
5.459 |
5.362 |
| 1.6 |
6.575 |
6.435 |
6.301 |
6.177 |
6.057 |
5.942 |
5.834 |
5.730 |
| 1.7 |
7.008 |
6.859 |
6.716 |
6.579 |
6.541 |
6.329 |
6.211 |
6.099 |
| 1.8 |
7.446 |
7.283 |
7.133 |
6.983 |
6.849 |
6.716 |
6.592 |
6.470 |
| 1.9 |
7.886 |
7.710 |
7.547 |
7.391 |
7.246 |
7.102 |
6.969 |
6.843 |
| 2.0 |
8.333 |
8.143 |
7.968 |
7.800 |
7.645 |
7.496 |
7.353 |
7.217 |
| 2.1 |
8.777 |
8.578 |
8.391 |
8.214 |
8.047 |
7.888 |
7.737 |
7.593 |
| 2.2 |
9.227 |
9.015 |
8.816 |
8.628 |
8.451 |
8.283 |
8.123 |
7.970 |
| 2.3 |
9.681 |
9.455 |
9.244 |
9.045 |
8.679 |
8.510 |
8.349 |
8.349 |
| 2.4 |
10.139 |
9.899 |
9.675 |
9.464 |
9.265 |
9.078 |
8.899 |
8.729 |
| 2.5 |
10.061 |
10.347 |
10.108 |
9.886 |
9.676 |
9.478 |
9.290 |
9.112 |
| 2.6 |
11.066 |
10.797 |
10.545 |
10.310 |
10.089 |
9.880 |
9.680 |
9.495 |
| 2.7 |
11.534 |
11.250 |
10.984 |
10.737 |
10.504 |
10.285 |
10.078 |
9.880 |
| 2.8 |
12.008 |
11.706 |
11.427 |
11.167 |
10.922 |
10.962 |
10.473 |
10.267 |
| 2.9 |
12.484 |
12.167 |
11.872 |
11.598 |
11.342 |
11.100 |
10.872 |
10.656 |
| 3.0 |
12.967 |
12.630 |
12.321 |
12.034 |
11.765 |
11.511 |
11.273 |
11.047 |
| 3.1 |
13.542 |
13.099 |
12.773 |
12.470 |
12.189 |
11.925 |
11.674 |
11.439 |
| 3.2 |
13.941 |
13.570 |
13.229 |
12.912 |
12.617 |
12.340 |
12.079 |
11.833 |
| 3.3 |
14.436 |
14.047 |
13.687 |
13.355 |
13.046 |
12.757 |
12.484 |
12.228 |
| 3.4 |
14.937 |
14.526 |
14.148 |
13.801 |
13.479 |
13.177 |
12.893 |
12.626 |
| 3.5 |
15.439 |
15.008 |
14.616 |
14.251 |
13.914 |
13.598 |
13.303 |
13.025 |
| 3.6 |
15.949 |
15.497 |
15.073 |
14.704 |
14.351 |
14.023 |
13.716 |
13.426 |
| 3.7 |
16.464 |
15.990 |
15.557 |
15.158 |
14.791 |
14.449 |
14.130 |
13.829 |
| 3.8 |
19.984 |
16.485 |
16.033 |
15.618 |
15.235 |
14.879 |
14.546 |
14.235 |
| 3.9 |
17.507 |
16.997 |
16.513 |
16.080 |
15.681 |
15.312 |
14.966 |
14.641 |
| 4.0 |
18.038 |
17.492 |
16.998 |
16.545 |
16.129 |
15.746 |
15.387 |
15.049 |
|
 |
| La serie Focvor è disponibile in due modalità di connessione e dimensioni |
|

|
| Nome |
Diametro |
Classe di pressione |
Direttore generale |
Altezza totale |
Larghezza totale |
Distanza di temperatura |
Diametro esterno della flangia |
Diametro esterno della cassa |
Distanza centrale del foro |
Numero e apertura |
| DN |
Mpa |
L |
G1 |
G2/G3 |
G4 |
D |
d |
K |
N*L |
| Unità (mm) |
25 |
4.0 |
90 |
430 |
235 |
145 |
—— |
Φ57 |
—— |
—— |
| 32 |
4.0 |
90 |
435 |
235 |
145 |
—— |
Φ65 |
—— |
—— |
| 40 |
4.0 |
90 |
440 |
235 |
145 |
—— |
Φ75 |
—— |
—— |
| 50 |
4.0 |
90 |
460 |
235 |
145 |
—— |
Φ87 |
—— |
—— |
| 65 |
1.6 |
90 |
475 |
240 |
150 |
—— |
Φ109 |
—— |
—— |
| 80 |
1.6 |
100 |
510 |
240 |
150 |
—— |
Φ120 |
—— |
—— |
| 100 |
1.6 |
100 |
530 |
250 |
160 |
—— |
Φ149 |
—— |
—— |
| 125 |
1.6 |
100 |
555 |
290 |
200 |
—— |
Φ175 |
—— |
—— |
| 150 |
1.6 |
100 |
585 |
330 |
230 |
—— |
Φ203 |
—— |
—— |
| 200 |
|
|
|
|
|
—— |
|
—— |
—— |
| 250 |
|
|
|
|
|
—— |
|
—— |
—— |
| 300 |
|
|
|
|
|
—— |
|
—— |
—— |
| Unità a flancia (mm) |
25 |
4.0 |
170 |
460 |
235 |
145 |
Φ115 |
—— |
Φ85 |
4×Φ14 |
| 32 |
4.0 |
174 |
475 |
235 |
145 |
Φ140 |
—— |
Φ100 |
4×Φ18 |
| 40 |
4.0 |
180 |
480 |
235 |
145 |
Φ150 |
—— |
Φ110 |
4×Φ18 |
| 50 |
4.0 |
186 |
500 |
235 |
145 |
Φ165 |
—— |
Φ125 |
4×Φ18 |
| 65 |
1.6 |
186 |
515 |
240 |
150 |
Φ185 |
—— |
Φ145 |
4×Φ18 |
| 80 |
1.6 |
200 |
550 |
250 |
150 |
Φ200 |
—— |
Φ160 |
8×Φ18 |
| 100 |
1.6 |
204 |
565 |
270 |
160 |
Φ220 |
—— |
Φ180 |
8×Φ18 |
| 125 |
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
| 150 |
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
| 200 |
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
| 250 |
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
| 300 |
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
|
 |
|
 
|
 |
| 1. Schema dei terminali di cablaggio |
 |
| Significato del terminale |
| Comunicazione |
A |
Comunicazione RS485 A |
| B |
Comunicazione RS485 B |
| 24V DC |
+ |
Ingresso di corrente continua 24V (positivo) |
| - |
Ingresso di corrente continua 24V (negativo) |
| corrente |
I+ |
4 ~ 20mA uscita |
| Frequenza |
P+ |
Frequenza 24V, uscita di impulso |
| Chiama la polizia. |
AH |
Uscita massima di allarme |
| AL |
Limite inferiore di allarme |
|
| 3. Schema di cablaggio |
| Uscita a due fili 4-20mA |
|
Uscita a tre fili da 4 a 20 mA |
 |
|
 |
| Frequenza 24V, uscita di impulso |
|
Uscita di interfaccia di comunicazione RS485 |
| Nota: il negativo di uscita di frequenza e il negativo di DC 24V sono un terminale pubblico; Frequenza e uscita di impulso devono essere cablati secondo il sistema a tre fili, il cablaggio come mostrato di seguito, il sistema a due fili non supporta la frequenza e l'uscita di impulso; La frequenza di fabbrica predefinita, l'uscita di impulso è l'uscita attiva; La frequenza di fabbrica predefinita, il livello di inattività dell'uscita di impulso è alto, quando viene pulsato è basso. |
|
Nota: la comunicazione RS485 deve essere cablata secondo il sistema a tre fili, il cablaggio come mostrato di seguito, il sistema a due fili non supporta la comunicazione RS485. |
 |
|
 |
|
|
② Alimentazione elettrica |
| Nota: l'uscita di allarme deve essere cablata con il sistema a tre fili, il cablaggio come mostrato di seguito, il sistema a due fili non supporta l'uscita di allarme. |
|
| 1. il flussimetro richiede l'uscita del segnale di impulso di flusso, l'alimentazione elettrica esterna, la tensione di alimentazione + 24V DC (sistema a tre fili). |
| Quando il flussimetro richiede l'uscita di segnale di corrente da 4 a 20 mA, è necessario aggiungere un'alimentazione esterna DC di + 24V (a due fili o a tre fili). |
| Quando il flussimetro richiede la comunicazione dati RS485, è necessario aggiungere un'alimentazione DC + 24V. (sistema a tre linee). |
|
 |
|
| 4. Caratteristiche elettriche |
| ① sistema a due fili: valore massimo 26V DC, valore minimo dipende dal carico, |
| La formula di conversione è: RL=(Umin-17)/0.022, cioè Umin=RL*0.022+17. |
| dove RL è la resistenza al carico, unità (Ω) ohm; Umin è la tensione di alimentazione minima, unità (V) di volt, massimo non superiore a 26V DC. |
| Ad esempio: un carico di 250Ω, la tensione minima di alimentazione Umin = 250 * 0,022 + 17 = 22,5V. |
| ② sistema a tre fili: gamma di alimentazione: 12-26V DC; Potenza: 940mW MAX @26V DC |
|
 |
| Il portatometro di vortice appartiene a un portatometro sensibile alla distorsione della distribuzione della velocità del tubo, al flusso rotativo e alle pulsazioni del flusso, quindi le condizioni di installazione del tubo in loco devono essere prestate piena attenzione, in conformità con i requisiti delle istruzioni di utilizzo dell'impianto di produzione. |
| Il portatometro di vortice appartiene a un portatometro sensibile alla distorsione della distribuzione della velocità del tubo, al flusso rotativo e alle pulsazioni del flusso, quindi le condizioni di installazione del tubo in loco devono essere prestate piena attenzione, in conformità con i requisiti delle istruzioni di utilizzo dell'impianto di produzione. Il misuratore di flusso può essere installato all'interno o all'esterno. Se installato in un pozzo sotterraneo, c'è la possibilità di inondazioni, è necessario scegliere il tipo di sensore subacqueo. I sensori possono essere installati orizzontalmente, verticalmente o in inclinazione sul tubo, ma durante la misurazione di liquidi e gas è necessario prestare attenzione alla posizione di installazione per evitare interferenze da bolle e gocce. |
| 1. Installazione di fluidi miscelati |
 |
| a) l'installazione di misuratori del flusso di gas contenenti liquidi; b) Installazione di strumenti per misurare il flusso di liquidi contenenti gas |
|
| 2. Requisiti del flussimetro per la lunghezza del tubo diretto a valle e a valle |
 |
| a) un angolo di 90°; b) espansione congruente; (c) valvola aperta a contrazione concentrica; (d) due angoli a 90° su diversi piani; (e) valvola di regolazione a metà aperta; f) due angoli a 90° sullo stesso piano |
| 3. Collegamento del sensore alla tubazione |
 |
| 4. Schema del canale di passaggio |
| 1) il diametro interno del tubo superiore e inferiore D è lo stesso del diametro interno del sensore D ', la sua differenza soddisfa le seguenti condizioni: 0.95D ≤ D '≤ 1.1D. |
| 2) Il tubo deve essere concentrico con il sensore e la coassialità non deve essere inferiore a 0,05D '. |
| 3) Il cuscinetto di tenuta non può salire all'interno del tubo, il suo diametro interno è più grande di 1 ~ 2 mm rispetto al diametro interno del sensore. |
| 4) Se è necessario interrompere la corrente e pulire il sensore, il canale di passaggio laterale deve essere impostato come illustrato. |
 |
| 5. Esempi di supporto per tubazioni |
| L'impatto della fonte di alimentazione sul flussometro di vortice stradale dovrebbe essere considerato un problema importante per l'installazione in loco del flussometro di vortice stradale. Prima di tutto, cercate di evitare le fonti di vibrazione quando scegliete il luogo di installazione del sensore. In secondo luogo, la connessione del tubo elastico può essere presa in considerazione in piccoli calibri. In terzo luogo, l'aggiunta del supporto del tubo è un metodo efficace di attenuazione della vibrazione, un metodo di supporto del tubo come illustrato nella figura. |
 |
| L'installazione elettrica dovrebbe prestare attenzione al sensore e al convertitore prima di utilizzare un cavo schermato o un cavo a basso rumore, il cablaggio dovrebbe essere lontano dal cavo di alimentazione ad alta potenza e proteggere il più possibile con una cassa di metallo separata. Si dovrebbe seguire il principio di "un po 'di messa a terra" e la resistenza alla messa a terra dovrebbe essere inferiore a 10 Ω. Sia il tipo intero che il tipo separato devono essere sul terreno laterale del sensore, e il luogo di attaccamento della cassa del convertitore deve essere "nello stesso terreno" del sensore. |
 |
| Fenomeno di guasto |
Possibili motivi |
Metodo di trattamento |
| Segnale di uscita in assenza di flusso dopo l'alimentazione |
1. schermo di ingresso o cattiva messa a terra, l'introduzione di interferenze elettromagnetiche |
Migliorare lo schermo e la messa a terra per escludere le interferenze elettromagnetiche |
| 2. strumento vicino a dispositivi di potenza o ad una fonte di interferenza di impulso ad alta frequenza |
2. lontano dall'installazione della fonte di interferenza, adottare misure di isolamento per rafforzare il filtro di alimentazione |
| 3. il tubo ha una forte vibrazione 3. il tubo ha una forte vibrazione |
Limitare le misure di ammortizzazione. |
| Nessun segnale di uscita dopo l'alimentazione |
1. guasto di alimentazione |
Controllo dell'alimentazione e della messa a terra |
| 2. Interruzione della linea di segnale |
2. Controllo della linea di segnale e terminali di collegamento |
| Nessun flusso o traffico troppo piccolo |
3. Controllare i componenti del sensore e i cavi, controllare le valvole per aumentare il flusso o ridurre il diametro del tubo |
| 4. blocco del tubo o il sensore è bloccato |
4. controllare la pulizia del tubo, pulire il sensore |
| Segnale di uscita irregolare e instabile |
Un segnale di interferenza elettrica più forte |
Rafforzare lo schermo e la messa a terra |
| Il sensore è contaminato o umidificato, sensibilità ridotta |
Pulire o sostituire il sensore per migliorare il guadagno dell'amplificatore |
| Sensore danneggiato o cattivo contatto del cavo |
Controllo dei sensori e dei cavi |
| Presentazione di flussi bifasici o pulsati |
Migliorare la gestione del processo per eliminare il fenomeno del flusso bifasico o pulsante |
| Effetti delle vibrazioni dei tubi |
Limitazione delle misure di ammortizzazione |
| Processo instabile |
Regolazione della posizione di installazione |
| 7. sensore di installazione non centrale o cuscinetto sigillato all'interno del tubo convesso |
7. Controllare l'installazione e correggere il diametro interno del tappeto di tenuta |
| 8. disturbi della valvola a valle |
8. Allungare il segmento diretto o aggiungere regolatore di flusso |
| Il fluido non è pieno di tubi |
Posizione e modalità di sostituzione del sensore di flusso |
| 10. Si verificano oggetti corporei |
10. Eliminare gli ingombri |
| 11. Esistenza di caverne |
Ridurre la velocità di flusso e aumentare la pressione all'interno del tubo |
| Misura della perdita del tubo |
1. pressione interna eccessiva |
1. regolare la pressione del tubo, cambiare la posizione di installazione |
| Scelta sbagliata della pressione nominale |
2. Scegliere un sensore di pressione nominale di alta gamma |
| 3. Danni alla tenuta Il sensore è corroso |
3. sostituire le sigillature adottare misure anticorrosione e di protezione |
| Grandi errori di misurazione |
1. insufficiente lunghezza del tubo diretto |
1. Allungare il segmento o aggiungere regolatore di flusso |
| Circuito di conversione analogica zero drift o regolazione a scala piena non corretta |
Correzione del punto zero e della scala di misura |
| La tensione di alimentazione cambia troppo |
3. Controllare l'alimentazione |
| Lo strumento supera il ciclo di controllo |
4. consegna tempestiva |
| Differenza tra il sensore e il diametro interno del tubo |
5. Controllare il diametro interno del tubo di distribuzione, correggere il coefficiente di strumentazione |
| 6.Installazione non centrale o sigillato tappeto all'interno del tubo convesso |
6. regolazione dell'installazione, riparazione del tappeto di tenuta |
| 7. inquinamento o danneggiamento del sensore |
Pulizia del sensore di sostituzione |
| C'è un flusso bifasico o pulsante |
Esclusione di flussi bifasici o pulsati |
| 9. Fuoriuscita di tubazioni |
9. Esclusione delle perdite |
| Il sensore ha emesso un grido anormale. |
1. velocità di flusso eccessiva, causando forti vibrazioni |
Regolazione del flusso o sostituzione di strumenti di grande diametro |
| 2. generazione di fenomeni |
Regolazione del flusso e aumento della pressione del flusso |
| 3. Il rilassamento del corpo |
3. Fissamento del corpo |
|
| 1) L'utente non deve cambiare da solo il modo di cablaggio del sistema di protezione da esplosione e avvitare arbitrariamente i singoli giunti del cavo di uscita. |
| 2) Quando il portatometro funziona, non è consentito aprire arbitrariamente il coperchio anteriore per modificare i parametri dello strumento, altrimenti influenza il normale funzionamento del portatometro. |
| 3) Non si deve liberare arbitrariamente la parte fissa del portatometro. |
| 4) Quando il prodotto viene utilizzato all'aperto, si consiglia di aggiungere un impianto impermeabile. |
|
 |
 |
 |

|
 |
 |
 |
| |
| |
| |
| |
| |